广东中远海运重工在2024年上半年取得了显著的成绩。修船系统深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和二十大精神,贯彻落实重工2024年工作会部署,咬定“继续坚决做大、做优、做强修理改装业务”的目标。上半年,油化气体船产值占比达到37.25%,较去年提升约12.6%,产品结构持续向高附加值、高技术含量的双高产品转型升级。
在年初,广东中远海运重工召开了“2024年修船系统贯彻落实公司工作会部署暨管理提升专题会”,制定了船舶修理改装管理提升十项举措。修船系统持续以修船对标为契机,细致分析,认真以更加有力的举措实现生产效益、效率双提升。2024年上半年,广东中远海运重工完工开航船舶136艘,开航船产值比去年同期增加28.97%,创广东中远海运重工修船上半年产值历史新高。85K VLGC项目完美收官,今年5月上旬,首批VLGC双燃料改装项目4艘船已全部完成改装并顺利开航广东中远船厂最新消息,让你一探究竟!这家船厂最近可是风头正劲,各种好消息接连不断。从智慧平台上线到环保认证,再到重启造船业务,广东中远海运重工可谓是动作频频。下面,就让我们一起走进这家船厂,看看它到底有哪些新动态。
广东中远海运重工持续推进绿色化生产、数字化运营、智能化制造,加大科技创新投入,积极研发和应用防台防汛、智慧能源管控等智慧系统。最新上线的系列智慧管理平台,实现了生产运营数字化管理,助力企业向数字化、智能化转型。
船舶建造生产管控平台、船舶修理智能管控平台和AMS造船精度管理系统,通过数字化手段实现全过程管控,优化资源调度,提高管理效率。船舶建造生产管控平台由基础数据管理、生产计划管理、设计物资管理及可视化管理等主要业务模块组成,实现了从切割下料到码头舾装各建造阶段生产计划与执行的横向联动、纵向联通,对船舶建造关键环节进行实时监控和数据采集,为管理者提供更加详细、精确的数据和决策分析,提高了生产透明度和管理效能。
船舶修理智能管控平台通过集成项目管理、移靠泊计划、项目实施及验收等模块,实现了船舶修理全过程数字化、自动化和智能化管理,可实时收集、分析和反馈数据,助力修船精细化管理和资源优化配置快速推进。AMS造船精度管理系统主要用于精度三维数据分析管理,包括精度分析、模拟搭载和作业管理,有效提高了建造质量和效率。
广东中远海运重工在环保方面也是不遗余力。近日,东莞市生态环境局正式公布了无废工厂”名单,广东中远海运重工凭借在工业固体废物源头减量、资源化利用、无害化处置以及精细化管理等方面的突出表现,荣获东莞市第一批无废工厂”称号。
近年来,广东中远海运重工通过优化工艺流程、升级环保设备、强化数字化监测管理等措施,持续推动固废减量化、资源化和无害化处理,积极践行绿色循环经济发展理念。在固体废物规范化管理方面,大力推进智能化危废仓库建设,被当地政府列为固废管理先进典型”,连续三年在东莞市生态环境局危险废物规范化管理专项评价中获得满分的成绩。
在固废资源化利用方面,一般工业固废和危险废物资源化利用率达到行业领先水平。在工业固废源头减量方面,持续推进垃圾分类工作,开展油漆零剩余”活动,实现单位产值固体废物产生量连续三年持续下降。除此之外,广东中远海运重工还积极构建绿色供应链,协同供应商等合作伙伴优先选用可再生、绿色环保、易回收的原材料及包装材料,形成全链条绿色发展闭环。
2024年,广东中远海运重工决定重启造船业务,标志着该船厂制造业务转型升级迈出坚实一步。3月20日,7999DWT甲醇加注船首制船N1248正式开工,该船总长114.9米,型宽19米,型深10米,设计吃水7.2米,入级NK船级社。配双机双桨,设有艏侧推、球鼻艏和垂直方尾,具有连续的干舷甲板。货舱采用双壳设计,总容积约9000立方米,设计载货能力7999载重吨,货舱采用专用涂层,适用于装载柴油、汽油、生物柴油、甲醇等。该船还配备氮气系统,高速透气系统,能有效的预防消除对环境和生命安全有非常严重威胁的化学品漏逸。
广东中远海运重工表示,该系列船的开工建造是公司聚焦绿色低碳和数字智能两个新赛道”,朝着建设具有强劲核心竞争力的中小型船舶制造先进工业示范基地”的目标迈进的重要一步。据悉,广东中远海运重工已承接多艘新船合同,包括:希腊船东Monte Nero Maritime的22艘50000载重吨MR型成品油轮、新加坡船东Consort Bunkers的4艘7999DWT甲醇加注船、以及2艘20000吨转载驳船和2艘53.4米海工拖船等订单。
广东中远海运重工“数字化赋能学堂”正式上线运行,标志着企业员工培训数字化迈出了重要一步。数字化赋能学堂”整合了员工培训及证书档案管理等多项功能。员工可通过移动端,随时随地登录平台,根据培训计划或需求进行学习。目前平台提供了超过1100份行业相关学习资料。员工的各类专业证书、培训证书等信息都能被系统记录和分类管理,可供员工随时查看,这也为公司的人才管理和岗位调配提供了数据支持。
项目建设过程中,广东中远海运重工人力资源部/组织部、科技创新与数智化推进
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